電廠脫硫技術(shù)與氫氧化鈣生產(chǎn)線
電廠脫硫技術(shù) 石灰粉
電廠脫硫技術(shù)采用石灰粉與煙氣反應(yīng)消除煙氣中的二氧化硫的目的，石灰粉的生產(chǎn)要用到氫氧化鈣生產(chǎn)線，化灰機(jī)與磨粉機(jī)械。一般脫硫用石灰粉200目或者325目細(xì)度足夠用于電廠煙氣脫硫。
電廠脫硫技術(shù)方法根據(jù)脫硫過程產(chǎn)生時段的先后，可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后三大類。燃燒前稱為煤炭脫硫主要有洗選煤、化學(xué)脫硫和煤炭轉(zhuǎn)化等；燃燒中稱為爐內(nèi)脫硫主要有循環(huán)流化床和爐內(nèi)伴燒脫硫等；燃燒后脫硫也稱煙氣脫硫，根據(jù)脫硫介質(zhì)的溫度又可再分為濕法、干法和半干法。目前火電廠采用的主流脫硫方法為煙氣脫硫。
一、電廠脫硫技術(shù)工藝方法
（１）雙回路濕式洗滌脫硫工藝(DLWS濕法)
工藝特點(diǎn)：上下回路的pH值可分別控制，上回路pH值(5.8～6.5)較高使SO2的去除率達(dá)到，下回路pH(4～5)較低，使石灰石易于溶解，吸收劑利用率提高，成本降低
（２）噴霧干燥脫硫工藝(SDA半干法)
SDA脫硫工藝以Ca(OH)2漿液作為脫硫吸收劑，通過離心轉(zhuǎn)盤式霧化器或氣流式霧化噴嘴使吸收齊在噴霧干燥吸收器內(nèi)霧化。熱煙氣進(jìn)入吸收器與霧化吸收接觸后，同時電廠脫硫發(fā)生三種傳熱傳質(zhì)過程;
1、 酸性氣體從氣相進(jìn)入液滴的傳質(zhì)過程;
2、 被吸收酸性氣體與溶解的Ca(OH)2發(fā)生化學(xué)反應(yīng);
3、 液滴內(nèi)水分的蒸發(fā)。
（３）LIFAC干法煙氣脫硫工藝
工藝特點(diǎn)：綜合了爐內(nèi)朕和噴霧士燥脫硫的優(yōu)點(diǎn)，工藝較為簡單，維護(hù)方便。但石灰需要加工成40μm以下的粉體,運(yùn)行費(fèi)用較高。
二、電廠脫硫技術(shù)對環(huán)保重要性
隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，大氣污染防治成為一個突出問題。我國二氧化硫的排放中，火電廠煙氣排放約占一半。自2000年始，國家制訂了《兩控區(qū)酸雨和二氧化硫污染防治"十五"計劃》，在酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)（兩控區(qū)）內(nèi)，將削減二氧化硫排放總量控制的重點(diǎn)放在火電廠污染上，采取了一系列措施。
我國電力能源構(gòu)成中火電占75.6%,其中又以煤電為主.每年動力煤消耗達(dá)4億t,煤在一次能源消耗中占78%,是世界上的產(chǎn)煤和用煤國家.根據(jù)我國的資源構(gòu)成和經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ),未來50年里,中國一次能源消耗以煤為主的格局難以改變.但燃排放的SO2、NOx和CO2對生成環(huán)境的污染已經(jīng)引起世界各國的重視，為此以脫硫?yàn)橹鞯臐崈裘杭夹g(shù)亦應(yīng)運(yùn)面生．發(fā)展脫硫等清潔能源生產(chǎn)技術(shù)，已成為當(dāng)今能源產(chǎn)業(yè)及至整個經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路．
三、電廠脫硫技術(shù)用石灰粉氫氧化鈣生產(chǎn)線
氫氧化鈣生產(chǎn)線用化灰機(jī)
氫氧化鈣生產(chǎn)線磨粉機(jī)
氫氧化鈣生產(chǎn)線用雷蒙磨粉機(jī)：雷蒙磨 80目~325目石灰磨粉機(jī)械
【雷蒙磨粉機(jī)機(jī)型】：4R3216雷蒙磨粉機(jī)
【磨輥個數(shù)】：3-4
【磨環(huán)直徑】：970(mm)
【進(jìn)料顆料尺寸】：≤25(mm)
【成品顆粒】：0.18-0.038(mm)
【產(chǎn)量】：0.3-20t/h(t/h)
【整機(jī)功率】：85/92(kw)
【產(chǎn)品簡介】：R系列石灰雷蒙磨粉機(jī)應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦石，如石灰石、熟鋁礬土骨料、活性炭、滑石、白云石、鈦白粉、石英石、鋁礬土、大理石、長石、重晶石、螢石、石膏、鈦鐵礦、磷礦、陶土、石墨、粘土、高嶺土、輝綠巖、煤矸石、硅灰石、熟石灰、鋯英砂、膨潤土、錳礦等。成品細(xì)度可在0.18-0.038mm（80-400目）之間任意選擇。
鴻程石灰磨粉機(jī)械雷蒙磨粉機(jī)生產(chǎn)線優(yōu)勢表現(xiàn)如下
01/磨粉機(jī)為立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，從原材料的破碎、輸送、制粉到成品的收集、存儲、及包裝，可自成一個獨(dú)立完整的生產(chǎn)體系，系統(tǒng)性強(qiáng)。
02/可根據(jù)物料或用戶的特殊需要靈活配置傳動系統(tǒng)（雙傳動-專利，單傳動和減速機(jī)傳動）、選粉系統(tǒng)（分級機(jī)和分析機(jī)）等，保證整個制粉生產(chǎn)體系在狀態(tài)下運(yùn)行。
03/根據(jù)物料情況優(yōu)化配置管道、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、降低風(fēng)阻及管壁磨損，確保產(chǎn)量穩(wěn)定提高。
04/重要部件均采用加厚優(yōu)質(zhì)鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機(jī)耐磨性能高，運(yùn)行可靠。
05/電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實(shí)現(xiàn)無人作業(yè)，并且維修方便。
06/可根據(jù)客戶需要采用脈沖除塵器收集余風(fēng)，收塵效率達(dá)到99.9%以上，高效環(huán)保。
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